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高壓自控電動試壓泵招標書-臥龍南陽防爆集團零件事業部
編輯:2022-08-01 14:55:55
1、項目名稱
控制棒驅動機構項目新增高壓自控電動試壓泵。
2、項目來源及背景
控制棒驅動機構項目需求,為零件事業部提請高壓自控電動試壓泵,滿足高壓水壓試驗要求和實際生產需求。
3、項目規模及用途
用于不銹鋼容器的高壓水壓試驗。
4、項目技術與經濟的可行性分析(含節能分析、效益預計、投資回報期)
5、項目技術條件
技 術 條 件 5.1.1 打水壓要求
a)被打水壓零部件容積 5.0 升-6.5 升,水箱體積 100 升。b)打水壓要求
設備型號及數量
主要技術參數
a. 在試壓的初始階段具有較大流量,能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。c. 當壓力超過 1.6MPa 后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動
減少。
d.高低壓時流量能自動變換,可在 0-40MPa 范圍內調節穩定輸出壓力。精度
MPa。
e.主要結構包括:水箱、吸水管、機座、減速箱、導體滑塊副、低壓水缸、控制閥、溢流閥、工作接管、安全閥、壓力表、放水閥、集水器、高壓水泵、電動機、高壓出水軟管及控制系統等。
其他要求(文件資料、安裝調試、項目驗收等)
材質要求
水箱、吸水管、水缸、閥門、集水器等與水直接接觸的零部件要求材質為不銹鋼。出水高壓軟管為鋼絲編織管,內芯材料為橡膠,耐壓大于 60MPa,長度 5m,A 型扣壓式管接頭 M16*1.5,接頭材料為不銹鋼,配 10 件 O 型密封圈,密封圈材料為天然橡膠。所有與水直接接觸的零部件盡量使用去氯、去氟、去硫的材料,不能對試壓用水造成污染。
配備微機壓力控制系統(最好寫清楚單屏計算機操作臺)
電氣控制部分遵循電器行業標準,采用知名品牌計算機和 PLC,控制性能穩定, 數據真實可靠。整個試驗過程全部電腦自動控制,所有的試驗設定和操作都可在自動控制臺完成,計算機自動生成壓力、時間曲線,實時顯示。
1)系統具備緊急關斷操作按鈕,緊急情況按下“緊急停止”按鈕迅速關斷系統總電源,同時對承受高壓的管路和腔體進行卸壓。
2)控制臺上遠程手動控制高壓泵的啟動停止、泵端卸荷閥(升壓閥)、容器卸荷閥、截止閥開啟與關閉。
3)控制系統可實現自動開機、自動檢測、分階段升壓、自動保壓、自動卸壓等功能,分述如下:
分段試壓功能:可以實現在系統壓力:30%壓力、60%壓力、100%等壓力時自動停機保壓。分段壓力 6 段。
自動卸壓功能:程序通過對遠控卸荷閥的自動控制,可自動卸除試壓泵端、容器端壓力。
4)數據記錄功能:在系統啟動以后可以實時記錄工作過程中壓力的變化數據。
5)數據報表:將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出。輸出的報告格式可以根據用戶要求進行制作。
6)壓力數顯功能:系統不僅在微機上可實現壓力參數實時顯示,還可通過 XST 數顯壓力表在操作臺上進行顯示,直觀方便準確,精確高。顯示值可達小數點后一至兩位。
7)自動、手動切換操作功能:當由于系統不需要自動操作功能時,可通過操作臺轉換開關選擇手動控制泵端閥、排氣閥。
8)故障報警:當出現超壓、過載等異常情況時,系統自動停止測試并卸除工件
壓力,發出報警信號。
9)電控元件采用施耐德、PLC 采用西門子。
文件資料
? 隨機提供總裝圖、電氣原理圖、易損件明細及圖紙。
? 設備使用說明書、操作規程、維護保養規程中文版各一套。
? 質量合格證。
? 裝箱單。
5.2.3 驗收及運輸
入場驗收按照項目技術條件要求進行,內容包括文件資料、外觀質量、技術參數、性能滿足程度和精度檢查等。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵,采用高速陶瓷柱塞泵頭,具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器,進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式,由三相電機通過3V皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動,并推動柱塞在液缸內工作。這樣,工作介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設置有安全溢流閥,用于保護泵的安全壓力,也可作為調壓閥,調定系統的高壓力,排出端還設置有保壓閥,當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力。或因誤操作,壓力升過規定值,可打開泄壓閥卸除部分壓力,用點動開關升止規定值。泵的起動運轉是利用電磁起動器進行操作,設置有起動和停止按鈕。
使用方法:
1.新試壓泵在出廠時,曲軸箱內已加注潤滑油。初次使用時,應查看潤滑油多少,平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝,手推柄和電磁起動器固定在電機背上,初次使用時先安裝好手推柄(使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內,并擰緊固螺母螺)及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈),及吸水過濾網。
4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。
5、檢查試驗介質清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地