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山西試壓泵廠家及試壓泵技術參數
編輯：2022-07-23 16:39:12
該泵主要采用臥式三柱塞泵型，由電動機，電磁起動器，動力端，液壓端，溢流閥，保壓閥，壓力等組成安全閥，泵架以及吸排氣軟管。
電機通過皮帶減少總功率，帶驅動曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為往復運動。
十字頭帶動柱塞在液壓缸中往復運動。
總液壓主要由閥組和柱塞子缸體組成。在柱塞的作用下，測試介質通過吸入和排出閥形成高壓液體排出。
A安全閥安裝在泵頭的上端以進行安全保護的泵。
出廠前已進行過調整。用戶不應隨意調整它。
電動試壓泵頭的右端裝有一個安全閥，用于調節泵的輸出壓力和恒定的系統壓力。
泵頭的左端配有一個壓力-保持閥。當試件達到測試壓力值時，閥門將停止，閥門將自動切斷測試回路，并保持泵的壓力。
壓力計的上端安裝了一個壓力表。壓力保持閥顯示測試壓力。
泄壓閥的前端安裝了一個泄壓閥，以在保壓測試完成后或由于操作不當而釋放回路壓力，從而使壓力升高到規定值以上。
。
泵由電磁啟動器啟動和運行。
提供了開始和停止按鈕。為了確保在增壓的最后階段達到測試壓力的準確值，請在測試結束時使用點動增壓。
使用方法
準備
1。
新泵出廠時，為了便于包裝，將手推手柄固定在泵頭上，并在首次使用之前安裝手推手柄。
2。安裝壓力表時，使刻度盤朝向操作員，以方便觀察。
3。安裝電源線。
檢查電路的絕緣和安全性，并將其可靠接地。
4。配有凈水箱，以確保充足的水供應。
將過濾器和吸油管連接到 已連接電動試壓泵吸油口并將其放置在水箱中。
5。使用前，請檢查曲軸箱中潤滑油的油位，以使其保持在油標準的油路上。填充AN46機械油。 6.檢查測試介質是否干凈。不要使用泥濘的污水。
為避免阻塞管道和使柱塞磨損，系統閥不會緊密關閉并引起故障。
7。檢查連接部件和壓縮插頭是否緊固。
㈡，開始運行
1。啟動電動機，檢查空車是否正常運行。切記避免泵在沒有水的情況下運行。聲音應均勻且無異常噪音，排水應均勻無明顯波動。
然后停止。
2。用高壓管將經過測試的容器連接到泵的排出口。大型壓力容器的體積為10L至20L。在測試之前，將測試介質填充到其中。小型壓力容器配置在測試回路中以促進壓力保持。
容量不小于4L的儲能容器。
3。倒車時間
針打開溢流閥的手柄以使其保持打開狀態。電動機啟動，泵開始正常工作。容器裝滿水后，壓力逐漸增加。此時，順時針緩慢擰緊溢流閥的手柄，直到
所需的測試壓力穩定后，鎖定溢流閥的手柄。
將壓力保持在所需的時間。
稍后再進行相同壓力的測試后，無需調節安全閥的壓力。
4。根據被測容器的測試要求檢查并接受。
測試完成后，打開泄壓閥以消除回路壓力。
㈢，運行中需要注意的事項
1。測試壓力不得超過泵的額定工作壓力。
2。在泵增壓過程中，如果壓力表指針擺動太大，則意味著連接管的直徑太小，或者試件的體積太小，應配備容量足夠的壓力容器。
3。小型壓力容器的壓力上升速度過快，應采用點動壓力增加的方法。
4。在泵的運行過程中，不應有噪音。
5。允許的潤滑油溫升≤45oC。
6。如果發現泵本身在工作期間漏水，則應立即停止工作并釋放壓力進行維護。不允許在漏水的情況下繼續工作。
7。經常觀察柱塞的密封。如果發現嚴重泄漏，請隨時進行調整，但不要將其調整得過緊。
8。在0oC的環境溫度下使用時，應考慮防凍和誤涂。
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3D-SY5.5型系列電動試壓泵，采用高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、便于移動。有三種規格可供選擇。適宜于壓力容器制造、管道工程按裝等大型壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗
本泵主要由電機、電磁起動器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。
泵頭采用臥式陶瓷三柱塞泵型式，由三相電機通過3V皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動，并推動柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的排出端設置有安全溢流閥，用于保護泵的安全壓力，也可作為調壓閥，調定系統的高壓力，排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。泵的起動運轉是利用電磁起動器進行操作，設置有起動和停止按鈕。
使用方法：
1．新試壓泵在出廠時，曲軸箱內已加注潤滑油。初次使用時，應查看潤滑油多少，平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。
2、新泵在出廠時為了便于包裝，手推柄和電磁起動器固定在電機背上，初次使用時先安裝好手推柄（使手推柄插入泵底盤端頭兩個孔內，并擰緊固螺母螺）及電源線路。
3、安裝好吸水膠管(注意連接接頭的O形密封圈)，及吸水過濾網。
4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。
5、檢查試驗介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
7、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地
